现场施工图片
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发货前调试
称量站
该配料防错追溯系统主要功能
1、物料登记管理：包括成品与原料的系统录入，主要包含：物料名称、物料编号、供应商，原料条码，包装规格，原料保质期等信息
2、从原料入库（原料暂存间），原料入库以*小包装赋码；建立原料条形码标识（每种规格产品都有*小包装规格的重量信息），实现原料的批次管理，为后期工序过程控制与质量追溯作好基础。入库信息包含：原料名称，原料编号、生产日期，生产批次号，保质期，数量，包装规格等。
3、原料配料计量：在原料使用量大于*小包装时，整包原料不需要计量，系统自动生成一张标签，如果使用原料为零散包装时需要计量，计量合格以后系统自动打印标签。标签内容包含：生产任务批次号，原料编号、重量。在进行原料计量前需要扫描原料的标签，判断其是否是本次任务所需的原料；如果是才可启动磅秤计量，在计量中可以设置系统原料计量范围的上下限制值。
4、生产配料过程中，采用条形码识别、原料投料顺序校验、原料重量校验对小料的投料过程进行控制，防止人为错误，确保投料的正确、完整。
5、在计量、混料过程中，使用**生产批号（即生产任务号）作为生产管理主线；生产批次号是指按照同一产品配方，在同一条生产线一个生产周期内一次投料、，以相同工艺持续生产出具有预期均一质量及稳定性的一批成品，以此作为质量追溯的依据。
6、生产过程中需要记录关键工艺数据：计量配料数据、纯化水、混料时间（关键工序需要记录数据需要客户提供具体资料，再确认数据接口）。
7、生产排程：根据生产计划与设备产能综合制定生产任务，主要资料包括:产品名称，产品编号、配方名称、配方编号、配方版本、总产量、单批次产量、批次数，生产时间、生产线号等信息；用户可以同时制定多个生产任务，本系统目前设计为三条配料生产线，同时*多可执行三个生产任务；同一个产品或配方需要同时在多个配料生产线执行配料时需要建立多个生产任务。建议用户同一个配方生产任务尽量安排在同一生产线上执行加工作业。
8、配方管理：一个配方可能会对应多个产品，一个产品只能对应一个配方，同一个配方可以编制为多个版本；配方主信息包括：配方名称、配方编号、配方版本、配方总量、单位（Kg）、建档人等；配方原料明细表：原料名称、原料编号、设定重量、原料上下限范围值、单位、原料属性、磅秤号。
9、人员管理:职员员登记、权限分配。
10、仓库管理：原料暂存仓库的库存查询、原料报损、生产领料（具备原料供应商批次信息）、实现库位管理等功能。
11、记录生产过程中的配料数据，形成生产报表、原料消耗表，生产配料料分析表，生产任务表、原料出入库表；生产数据资料本地保存周期12个月。